ເທັກນິກການຕັດເດິກໄລເຊີໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຂອງການຜະລິດໃນສະໄໝໃໝ່, ປ່ອນລະບົບການປະຕິບັດວິທີການປະຕິບັດສິນຄ້າ. ດ້ວຍການໃຊ້ລົດໄລເຊີທີ່ເປັນສູນກາຍ, ເຄື່ອງຕັດສາມາດບັນລຸກການຕັດທີ່ລະອຽດໃນສິນຄ້າຕ່າງໆ ລວມທັງແມໍ, ພລາສິກ, ແລະແອດ. ວິທີການຕັດສູນນີ້ບໍ່ແຕ່ສົ່ງເພີ່ມຄວາມເປັນລະບົບແຕ່ຍັງລົບລະບຽບສິນຄ້າ, ສໍາລັບສະຖານທີ່ຈິງໃນອຸດສາຫະກິດຕ່າງໆ ຈາກລົດຈິງເຖິງອາກາດ.
ຄວາມ ສໍາ ຄັນຂອງການຕັດເລເຊີແມ່ນເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດການອອກແບບທີ່ສັບສົນຢ່າງໄວວາແລະຖືກຕ້ອງ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເພີ້ມຂຶ້ນໄປສູ່ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການ ສໍາ ພັດໂດຍກົງຍັງ ຫມາຍ ຄວາມວ່າຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີແຄມທີ່ສະອາດແລະ ຫນ້ອຍ ລົງໃນການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກ.
ໃນໃຈກາງຂອງການຕັດເລເຊີແມ່ນການຜະລິດກະແສເລເຊີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຜະລິດພາຍໃນເຄື່ອງ resonator ເລເຊີ. ເຄື່ອງດູດດື່ມນີ້ປະກອບດ້ວຍສານປະສົມຂອງອາຍແກັສ ແລະອີງໃສ່ການປ່ອຍໄຟຟ້າເພື່ອກະຕຸ້ນໂມເລກຸນອາຍແກັສ, ສ້າງແສງສະຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງ. ແສງເລເຊີນີ້ຖືກສຸມໃສ່ແລະ ນໍາ ໄປຜ່ານຊຸດຂອງກ້ອງແລະເລນຊ໌ຈົນກວ່າມັນຈະບັນລຸຈຸດສຸມທີ່ຕ້ອງການໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ.
ການສຸມແສງໄຟແມ່ນສໍາຄັນ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໃນບົດຂຽນຕັດເລເຊີ, ເສັ້ນແສງແມ່ນຖືກ condensed ເປັນຈຸດນ້ອຍ, ເພີ່ມທະວີຄວາມຫນາແຫນ້ນພະລັງງານຂອງຕົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ສາມາດລະລາຍຫຼືລະລາຍວັດສະດຸທີ່ຖືກເປົ້າ ຫມາຍ ໄດ້ເກືອບທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງລຽບແລະລະອຽດ.
ເມື່ອເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ໄດ້ຕີວັດສະດຸ, ພະລັງງານຂອງມັນຖືກດູດຊຶມ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາ. ອີງຕາມຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະແສ, ປະກົດການລະລາຍຫຼືຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆເກີດຂື້ນ. ອາຍແກັສຊ່ວຍ, ມັກຈະເປັນອົກຊີເຈນຫຼືໄນໂຕຣເຈນ, ຖືກ ນໍາ ໃຊ້ເພື່ອພັດເອົາວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຫຼືຖືກອາຍ, ສົ່ງເສີມການຕັດທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ.
ແຫຼ່ງເລເຊີແມ່ນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຈັກ. ປະເພດຂອງແຫລ່ງແສງເລເຊີທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປປະກອບມີ CO2, ເສັ້ນໃຍ, ແລະ neodymium (Nd: YAG) laser. ແຕ່ລະປະເພດມີຂໍ້ດີຂອງຕົນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການ ນໍາ ໃຊ້.
ສ່ວນປະກອບ optical ລວມທັງກ້ອງແລະເລນສ໌ ເຮັດວຽກເພື່ອແນະ ນໍາ ແລະສຸມແສງເລເຊີ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກຈັດລຽງໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງກະແສ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ແມ່ນຈຸດໃຈກາງໃນການ ດໍາ ເນີນການເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ພວກມັນແປຮູບແບບດິຈິຕອນ ແລະຮັບປະກັນວ່າການເຄື່ອນໄຫວເລເຊີປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສັບສົນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ໂດຍມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດຢ່າງຫນ້ອຍ.
ເລເຊີ CO2 ແມ່ນ ຫນຶ່ງ ໃນຮູບແບບທີ່ທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີຕັດເລເຊີ. ພວກມັນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະຄວາມ ຫນາ ກ່ວາ 0.25 ນີ້ວ, ສະ ຫນອງ ຄຸນນະພາບແຄມທີ່ດີເລີດ ສໍາ ລັບ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ເຫຼົ່ານີ້.
ໄຟເບີເລເຊີ ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີ ສໍາລັບປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນເຊັ່ນອາລູມິນຽມ ແລະທອງແດງ. ພວກມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄວແລະຕ້ອງການການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ ຫນ້ອຍ ກວ່າເລເຊີ CO2, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍຂື້ນໃນການ ນໍາ ໃຊ້ອຸດສາຫະ ກໍາ.
Nd: YAG laser ເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ແກ້ວ solid-state ເປັນສື່ເພີ່ມ. ພວກມັນສາມາດປະຕິບັດວຽກງານຕັດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ການເລືອກລະຫວ່າງປະເພດເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆລວມທັງວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຂໍ້ ຈໍາ ກັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຕົວຢ່າງ, ໄຟເບີເລເຊີດີເລີດໃນການຕັດໂລຫະໃນຂະນະທີ່ເລເຊີ CO2 ອາດ ເຫມາະ ສົມກວ່າ ສໍາ ລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ ຫນາ ກວ່າ.
ການຕັດເລເຊີມີການ ນໍາ ໃຊ້ໃນຫລາຍໆຂະແຫນງການລວມທັງການຜະລິດລົດຍົນ, ການຜະລິດສ່ວນປະກອບທາງອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກແລະການເຮັດປ້າຍ. ຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນແລະສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດ.
ບາງສ່ວນຂອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ ຫນ້າ ສັງເກດຂອງເຕັກໂນໂລຢີຕັດເລເຊີປະກອບມີ:
ອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຢີຕັດເລເຊີແມ່ນຖືກ ກໍາ ນົດໃຫ້ມີການປະດິດສ້າງຕໍ່ໄປ, ລວມທັງຄວາມກ້າວ ຫນ້າ ໃນການຄວບຄຸມ CNC ທີ່ຖືກ ນໍາ ພາໂດຍ AI ແລະການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການ ນໍາ ເອົາລະບົບເລເຊີ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາພັດທະນາ ແລະຄວາມຕ້ອງການປ່ຽນແປງ, ການຕັດເລເຊີຈະສືບຕໍ່ຢູ່ເບື້ອງຕົ້ນຂອງການແກ້ໄຂການຜະລິດ.
ໃນຂະນະທີ່ການຕັດເລເຊີເຮັດວຽກຢ່າງມະຫັດສະຈັນໃນວັດສະດຸຫຼາຍຢ່າງ, ບາງໂລຫະທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສາມາດສ້າງບັນຫາ, ເຊິ່ງອາດຈະ ນໍາ ໄປສູ່ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ ຫນາ ກວ່າອາດຈະຕ້ອງການເວລາຕັດທີ່ຍາວແລະລະດັບພະລັງງານສູງກວ່າ.
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ສໍາ ລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດໃຫຍ່ຫຼວງ. ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານອາດຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນປະສິດທິພາບ, ທຸລະກິດຕ້ອງປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເລີ່ມຕົ້ນກັບການປະຫຍັດໃນໄລຍະຍາວ.
ການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຕ້ອງການລະດັບຄວາມ ຊ່ຽວຊານທີ່ແນ່ນອນ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ ເຫມາະ ສົມແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ.
ເຕັກໂນໂລຊີຕັດເລເຊີສະ ຫນອງ ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວແລະຄວາມສາມາດຫຼາຍແບບທີ່ບໍ່ມີຄູ່. ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການເຮັດວຽກ, ສ່ວນປະກອບ, ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດ ນໍາ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເພື່ອຜົນຜະລິດທີ່ດີກວ່າ.
ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີສືບຕໍ່, ພວກເຮົາສາມາດຄາດຫວັງວ່າຈະເຫັນການ ນໍາ ໃຊ້ທີ່ປະສົມປະສານຫຼາຍຂື້ນ, ຊອບແວທີ່ດີຂື້ນເພື່ອການອອກແບບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີກວ່າ, ແລະມີປະສິດທິພາບສູງຂື້ນໃນຂະບວນການຕັດເລເຊີ. ອະນາຄົດເບິ່ງເປັນທີ່ ຫນ້າ ສັນຍາດີ ສໍາ ລັບການຕັດເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄ່າໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະ ໄຫມ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງໂລຫະ, ຢາງ, ໄມ້, ແລະຜ້າ. ການເລືອກປະເພດເລເຊີມີຜົນກະທົບຢ່າງ ສໍາ ຄັນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດສະດຸສະເພາະ.
ການຕັດເລເຊີແມ່ນວິທີການທີ່ບໍ່ມີການ ສໍາ ພັດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຕໍ່ວັດສະດຸ, ບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດກວ່າໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງມີໃບໄມ້. ວິທີການດັ້ງເດີມອາດຈະບໍ່ທຽບກັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດເລເຊີ.
ການ ຝຶກ ອົບຮົມ ທີ່ ເຫມາະ ສົມ ແມ່ນ ສໍາ ຄັນ ເພື່ອ ຮັບປະກັນ ການ ດໍາ ເນີນ ງານ ຢ່າງ ປອດ ໄພ ແລະ ເພື່ອ ໃຫ້ ເຄື່ອງ ຈັກ ສາມາດ ເຮັດ ວຽກ ໄດ້ ຢ່າງ ສູງ ສຸດ. ການເຂົ້າໃຈຊອບແວແລະອົງປະກອບຮາດແວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ.
ການຕັດເລເຊີຖືກ ນໍາ ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ຕ່າງໆລວມທັງການຜະລິດ, ລົດຍົນ, ອາວະກາດ, ແລະການຜະລິດປ້າຍ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ໂດຍຮູ້ຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ພາກສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງສາມາດຕັດສິນໃຈທີ່ຮູ້ແລະເພີ່ມປະສິດທິຜົນຂອງເຕັກໂນໂລຢີປະຕິວັດນີ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.