×
Máy đánh dấu PCB là một trong những bước tiến lớn nhất trong ngành công nghiệp PCB, cách mạng hóa cách thức dán nhãn và theo dõi các bo mạch PCB. Máy móc tiên tiến này đi kèm với nhiều tính năng và lợi ích khiến nó trở thành công cụ không thể thiếu cho bất kỳ nhà sản xuất bảng mạch in nào.
Chiếc Máy đánh dấu pcb nổi bật về hiệu quả của nó
Nó tăng tốc độ sản xuất thông qua tốc độ đánh dấu 0,3 giây trên mỗi mã, cho phép dán nhiều nhãn hơn lên nhiều bo mạch PCB trong khoảng thời gian giới hạn. Điều này giảm tổng thời gian sản xuất bằng cách tối đa hóa khả năng không có lỗi và trùng lặp, từ đó đảm bảo độ chính xác của mỗi nhãn.
Máy có khả năng chống làm giả mạnh mẽ
Những dấu hiệu được tạo ra có thể dễ dàng truy xuất và chúng vẫn vĩnh viễn, điều này đảm bảo xác thực và nhận dạng mạnh mẽ. Do đó, điều này rất quan trọng trong ngành công nghiệp PCB cũng như đảm bảo tính chân thật và sự toàn vẹn của mỗi bảng mạch.
Máy đánh dấu PCB làm giảm đáng kể chi phí nhân công
Quy trình tự động hóa này loại bỏ các kỹ thuật áp dụng thủ công, dẫn đến tiết kiệm thời gian quý báu, tài nguyên vật liệu, v.v... được sử dụng trong quá trình dán nhãn. Không chỉ việc này giảm chi phí nhân công; mà đồng thời, nhân viên có thể tập trung vào các vấn đề khác, làm cho họ trở nên năng suất hơn. Hoạt động của thiết bị không cần bất kỳ vật tư tiêu hao nào như mực hoặc ruy-băng, thường thấy trong các hệ thống dán nhãn bằng mực phun truyền thống hoặc dựa trên ruy-băng. Ngoài ra, điều này làm giảm chi phí dán nhãn và loại bỏ các hoạt động bảo trì định kỳ cần thiết cho việc thay thế vật tư tiêu hao vì những thứ này không tồn tại trong trường hợp của máy đánh dấu PCB này.
Do không có mực phun hay băng ruy-băng tiêu hao nên lượng chất thải được giảm thiểu, dẫn đến quy trình sản xuất thân thiện hơn với môi trường. Máy được thiết kế đặc biệt để đánh dấu mã QR trên bảng PCB chuyên nghiệp bằng công nghệ laser sợi CO2 UV. Điều này đảm bảo các dấu đánh dấu có chất lượng cao, chính xác, vừa bền vừa dễ quét. Khả năng kết nối với dữ liệu hệ thống của người dùng cũng cho phép quản lý vòng lặp đóng, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất.
