Laserleikkauskoneet ovat mullistaneet valmistusteollisuuden kyvyllään leikata tarkasti monenlaisia materiaaleja.  Metallinvalmistuksesta tekstiileihin lasertekniikka on mahdollistanut suunnittelun vertaansa vailla olevan tarkkuuden ja monimutkaisuuden.  Laserleikkaustekniikan kehitys alkoi 1960-luvulla ja on sittemmin edistynyt merkittävästi, mikä on johtanut suurempiin nopeuksiin, suurempaan tehokkuuteen ja suurempaan tarkkuuteen.

Nykyaikaiset laserleikkauskoneet käyttävät suuritehoisia lasersäteitä, jotka ohjataan suuttimen läpi sulattamaan, polttamaan tai höyrystämään leikattavaa materiaalia.  Laserin voimakkuutta voidaan säätää tarkasti, mikä mahdollistaa monimutkaiset leikkaukset minimaalisilla lämmön vaikutusalueilla.  Tämä johtaa puhtaisiin reunoihin ja pienempään materiaalihukkaan, mikä tekee prosessista kustannustehokkaan.

Laserleikkauskoneiden sovellukset ovat laajat ja kattavat eri aloja, kuten autoteollisuuden, ilmailun, elektroniikan, lääkinnälliset laitteet ja arkkitehtuurin.  Autoteollisuudessa laserleikkausta käytetään tarkkojen osien tuottamiseen, ajoneuvon painon vähentämiseen ja siten polttoainetehokkuuden parantamiseen.  Ilmailu- ja avaruuskomponentit vaativat korkeimpia tarkkuus- ja luotettavuusstandardeja, jotka laserleikkaus tarjoaa helposti.  Elektroniikkateollisuus luottaa laserleikkaukseen monimutkaisten piirilevyjen ja pienikokoisten osien luomiseksi.  Lääkinnälliset laitteet hyötyvät laserleikkauksen sterilointiominaisuuksista, mikä takaa turvalliset ja tarkat instrumentit.

Lisäksi laserleikkauksen joustavuus mahdollistaa räätälöinnin ja nopeat läpimenoajat, mikä on ihanteellinen teollisuudenaloille, jotka asettavat etusijalle suunnitteluinnovaatiot.  Teknologian kehittyessä myös laserleikkauskoneiden potentiaali kasvaa, mikä lupaa entistä enemmän integrointia älykkäisiin valmistusjärjestelmiin ja edistää tuotannon ja suunnittelun mahdollisuuksien rajoja.